差壓變送器現場(chǎng)應用與故障診斷

【摘要】差壓變送器也就是一種測量?jì)x器，其特點(diǎn)在于可實(shí)現自平衡，能夠借助于變送器兩側的壓力差對液位進(jìn)行測量。為進(jìn)一步提升差壓變送器應用安全性以及可靠性，從現場(chǎng)應用的故障診斷方向對差壓變送器的應用進(jìn)行了探究，并對選擇兩種差壓變送器進(jìn)行了對比觀(guān)察。
1 引言
      差壓變送器適合應用在易于結晶的介質(zhì)、具有較強腐蝕性或是劇毒的介質(zhì)、高溫下黏稠介質(zhì)等領(lǐng)域的測量工作中。在應用過(guò)程中為確保測量可靠性以及應用安全性，需要關(guān)注到以下幾個(gè)方面的內容：第一，避免應用在超過(guò) 36V 電壓的變壓器中，可能會(huì )導致變送器設備的損壞；第二，被測量的介質(zhì)不能夠出現結冰情況，可能會(huì )基于傳感器元件隔離膜片損傷而損壞變送器設備。差壓變送器現場(chǎng)應用的故障分析法包括調查法與直觀(guān)法以及檢測法三種，經(jīng)由適合分析法的應用能夠有效地掌握儀器故障情況，從而盡快做出調整。
2 差壓變送器在現場(chǎng)應用的故障診斷
      差壓變送器能夠正確地測量并顯示出被測量對象的壓力情況，還能夠對不同液體的差壓與流量進(jìn)行測量，并結合測量結果給予有效控制。但是，基于差壓變送器的長(cháng)時(shí)間應用，可能在應用期間出現故障，經(jīng)由差壓變送器現場(chǎng)應用期間所出現的故障情況分析，將比較容易發(fā)生的故障總結如下
2.1 差壓變送器指示故障
       在一般條件下，以化工行業(yè)為例，磷氨裝置是設備之一，若磷氨裝置中差壓變送器的儀表發(fā)生沒(méi)有指示的情況，則代表著(zhù)當前所應用的儀表已經(jīng)出現問(wèn)題，需要及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員對儀表進(jìn)行全面的診斷，并結合診斷結合進(jìn)行維修。在對整個(gè)現場(chǎng)應用情況進(jìn)行查看與評估之后，若查看結果顯示出儀表管線(xiàn)處在開(kāi)啟狀態(tài)中，管內介質(zhì)充滿(mǎn)管道，則可以排除管內故障，在對壓差變送器進(jìn)行打開(kāi)操作過(guò)程中，將會(huì )查看到閥門(mén)的內部介質(zhì)會(huì )從引壓管線(xiàn)根部進(jìn)行流出，此種情況代表著(zhù)引發(fā)故障的原因為引壓管線(xiàn)沒(méi)有堵死。為進(jìn)一步對故障做出明確的定位，可應用替換檢測與分部檢測相結合的手段對故障做出檢測，在工作開(kāi)展中需要將差壓變送器設備送到檢測部門(mén)做出檢測，明確掌握儀表的運行情況，后對差壓變送器進(jìn)行更多的操作，確保設備零故障。在完成此項工作之后，需要對變送器的零點(diǎn)與量程給予調整，直至顯示正常狀態(tài)，檢測中心所給出的檢測報告顯示變送器指示值沒(méi)有出現變動(dòng)，則可排除變送器設備故障，為此，可以判斷故障屬于電路故障，對電路板進(jìn)行更換與校驗，若結果處于變送器 4-20m A 的量程示值正確，代表著(zhù)故障引發(fā)原因為電路板，可進(jìn)行電路板更換便能夠解決。
2.2 汽液兩相壓差故障
       以某化工企業(yè)威力，在磷酸二氫鉀濃縮裝置上，設置了五臺單法蘭差壓變送器，其作用是對磷酸二氫鉀溶液進(jìn)行測量。在設備應用期間，負壓側發(fā)生汽液兩相并存的情況，致使測量數值顯示出較為明顯的波動(dòng)，而此情況的存在嚴重影響到實(shí)際液位測量正確性，基于差壓變送器的測量問(wèn)題致使生產(chǎn)環(huán)節被迫停止數次，且對后續各個(gè)環(huán)節的開(kāi)展也造成了一定的阻礙。在磷酸二氫鉀裝置儀器出現故障后，必須要專(zhuān)業(yè)人員對故障進(jìn)行排查與維修，而反復進(jìn)行維修對于儀表自身也會(huì )造成一定的磨損，從而影響到測量正確性。相關(guān)人員對各種信息進(jìn)行綜合分析之后，選擇雙法蘭壓差變壓器將單法蘭壓差變壓器進(jìn)行替換，經(jīng)由此種操作后故障問(wèn)題得以有效解決。
2.3 開(kāi)表程序錯誤引發(fā)的故障
       差壓變送器具有著(zhù)多種類(lèi)型，而其中現代社會(huì )各領(lǐng)域應用廣泛的是蒸汽差壓變送器，在蒸汽差壓變送器處于正常應用狀態(tài)中時(shí)，若觀(guān)察到設備出現冷凝水消失以及儀表顯示異常等情況，則代表著(zhù)此時(shí)蒸汽差壓變送器已經(jīng)匯聚所有故障問(wèn)題。經(jīng)由對蒸汽差壓變送器的分析，明確故障原因為：做好沖洗與清潔工作，后期分別開(kāi)啟了三閥組中的 5、4、3 號閥門(mén)，導致開(kāi)表程序發(fā)生錯誤，此種錯誤的操作記憶引發(fā)蒸汽差壓變送器的故障，比較常見(jiàn)的是計量表示值下降、顯示錯誤等。經(jīng)由對蒸汽差壓百年送器相關(guān)資料的查詢(xún)，可獲取到正常操作流程為：第一，在開(kāi)表之前，需要對整個(gè)設備的內部進(jìn)行吹掃、沖洗等清潔工作，并對 3-7 號閥門(mén)做關(guān)閉操作，后開(kāi)啟 8、9 號閥門(mén)，在脈沖管道被冷凝水充滿(mǎn)之后，進(jìn)行開(kāi)表操作。
3 不同差壓變送器的對比分析
3.1 不同差壓變送器的對比
       現階段，法蘭差壓變送器與常規差壓變送器進(jìn)行對比，其應用范圍更廣，法蘭差壓變送器的差異主要體現在以下幾個(gè)方面：第一，在常規變送器測量期間，多是經(jīng)由導管進(jìn)入變送器的測量室，從而完成對被測量對象的測量工作，法蘭差壓變送器在儀器的本身進(jìn)行了適當的調整，促使其毛細管在密封性上有進(jìn)一步提升，應用毛細管后不需要在應用其他隔離設備，為此，將毛細管渠道原有的導壓管，可在一定程度上提升測量正確性，同時(shí)也有助于提升測量工作效率。第二，在一般條件下，結合對常規差壓變送器的分析，能夠發(fā)現其膜盒與變送器機體之間的距離較近，而此種情況將會(huì )導致機體的散熱受到阻礙，從而影響到機體自身的安全性，而法蘭膜盒安裝位置距離機體較遠，有助于儀表問(wèn)題的提升，其適用范圍也有明顯的擴展。第三，在儀表設置上，基于法蘭差壓變送器與常規差壓變送器進(jìn)行對比，增加了一個(gè)遠傳密封裝置，促使整個(gè)儀表結構更為復雜化，測量的正確性也會(huì )有所下降，為此，導致故障的發(fā)生率也明顯上升。
3.2 雙法蘭變送器應用注意事項
       在對雙法蘭變送器進(jìn)行應用的過(guò)程中，需要關(guān)注到以下幾方面問(wèn)題：第一，差壓變送器在進(jìn)行應用之前，需要對其測量范圍、零點(diǎn)漂移量、精度等進(jìn)行查看，確保其誤差在允許范圍內，避免基于設備參數以及自身問(wèn)題導致測量結果出現誤差。第二，在差壓變送器安裝完成之后，需要重復進(jìn)行一次檢查，包括儀器的溫度、工作壓力、偏移量等。第三，在開(kāi)啟與停用時(shí)需要對儀表所承受的單向靜壓進(jìn)行控制，為規避儀器應用期間，單向受壓，所有差壓變送器設備上均需要增加一個(gè)三閥組件。常規三閥組件可安裝在差壓變送器的上部位置，左閥與右閥分別為低壓與高壓切斷閥，中間閥屬于平衡閥，平衡閥的作用主要是在開(kāi)標與停表操作時(shí)對差壓變送器進(jìn)行保護，促使其能夠恢復到零位。第四，在三閥組開(kāi)啟順序上，首先需要明確的是平衡閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，在此情況下將正壓閥進(jìn)行開(kāi)啟，此時(shí)測量點(diǎn)的偏高壓部分會(huì )導入到變送器的正、負壓室中，后關(guān)閉平衡閥，最后在開(kāi)啟負壓閥，負壓室中的壓力下降到負壓測壓力，由此來(lái)保障開(kāi)啟正、負壓側閥門(mén)時(shí)不會(huì )對敏感組件造成損害。
4 結論
       文中對差壓變送器現場(chǎng)應用故障診斷情況進(jìn)行了分析，能夠看出的是，在差壓變送器進(jìn)行應用的過(guò)程中，會(huì )經(jīng)常性的將其視為常規壓力變送器進(jìn)行應用，在長(cháng)時(shí)間應用過(guò)程中，不可避免地會(huì )出現故障問(wèn)題，而快速地對故障做出診斷具有其必要性。在故障診斷分析中又提出，差壓變送器在發(fā)生故障時(shí)首先需要對各種異常表現進(jìn)行觀(guān)察，經(jīng)由觀(guān)察來(lái)推斷故障發(fā)生部位，并進(jìn)行元件替換或是開(kāi)關(guān)閥操作來(lái)測試故障原因，最終明確實(shí)際故障位置及引發(fā)原因，制定對應的解決方案。